La revista Time denominó el año 2019 como “el año de la crisis climática”. A medida que aumentaban los debates sobre los plásticos, las presiones sociales llevaron a tomar medidas de sostenibilidad que no han dejado intacto el sector de la horticultura. Un ejemplo de ello es la prohibición de las macetas de plástico (negro) que contienen carbono por parte de algunos de los principales minoristas europeos. Hay dos soluciones importantes a este problema: alternativas de macetas sin carbono y un sistema de reciclaje de macetas de plástico de ciclo cerrado.

Teniendo en cuenta las presiones de la sociedad, los productores de macetas de plástico han desarrollado alternativas libres de carbono. Van Krimpen, por ejemplo, ofrece productos de plástico sin carbono disponibles en 12 colores, que ya llevan el certificado oficial cyclos-HTP de 100% de reciclabilidad. Estas macetas están hechas de plásticos reciclados posconsumo, pueden ser detectadas en el reciclaje y no causarán interrupciones en los sistemas de clasificación. Ruud van Buggenum, de Van Krimpen, también señala que “de momento, el camino a seguir será libre de carbono, pero es concebible que en última instancia apostemos por los bioplásticos y los materiales compostables”.

Van Krimpen y otros fabricantes como Desch Plantpak abogan por una industria de plásticos para la horticultura profesional en la que los plásticos se recolecten, se trituren y se reutilicen como materia prima. Van Krimpen: “Al recoger los plásticos de nuestros clientes y socios, este recurso no sale de nuestro propio ciclo de producción. Recogemos sus plásticos no utilizados o rechazados y los trituramos. Se trata, por ejemplo, de macetas, bandejas, bridas de orquídeas, palos y clips de plástico usados, pero también residuos de fundas. Debido a que sabemos de qué están hechos estos productos, no necesitamos realizar por una separación adicional de diferentes plásticos. Esta recogida es un comienzo eficiente del reciclaje de plásticos en nuestro propio circuito cerrado”.

Macetas sin carbono y recicladas

Optimización y automatización de sus procesos 

El uso de la automatización para optimizar sus procesos ayuda a que los productores trabajen de una manera más eficiente y desperdicien menos. Añada algunas tácticas de “lean” y “scrum” a la mezcla para mejorar aún más estos procesos y le sorprenderá cuánto tiempo se ahorra y cuánto se divertirá.

The Green Times preguntó a Jordy Gijsbrechts, de Van Son & Koot, experto en cultivo de arce japonés, en Kaatsheuvel (Países Bajos), qué hacen para que su empresa trabaje de la manera más eficiente posible, para que usted también pueda aprender de ellos.

“En veinte años hemos experimentado un enorme crecimiento. Ahora contamos con una plantilla de 50 empleados a tiempo completo y 70 trabajadores de temporada adicionales en 14 ubicaciones. Aquí, en nuestra sede de Kaatsheuvel, también nos dimos cuenta de que habíamos crecido tan rápidamente que nuestra planificación, que es la columna vertebral de nuestros procesos internos, era cada vez más complicada. Antes de la automatización, cada departamento trabajaba en sus propias hojas de Excel. Cuando el equipo de multiplicación estaba ocupado plantando esquejes, el departamento de ventas no sabía que los esquejes estaban listos y, por lo tanto, no sabían que estaban preparados para su venta.

Todos los departamentos están conectados y todos los compañeros tienen acceso a la información que necesitan: números de variedades, pedidos, finanzas y conocimientos que necesitamos para poder crear una planificación eficiente

Hace tres o cuatro años decidimos que este no era un método de trabajo sostenible y eso nos llevó a comprar un sistema de automatización”. Este sistema integrado gestiona todos los procesos: producción y multiplicación, ventas, logística y finanzas. “Todos los departamentos están conectados y todos los compañeros tienen acceso a la información que necesitan: números de variedades, pedidos, finanzas y conocimientos que necesitamos para poder crear una planificación eficiente”.

Además de la automatización, Van Son & Koot implementó nuevos métodos de trabajo e invirtió en su equipo de profesionales. “Formamos a los gerentes de equipo en habilidades de gestión, así como en gestión de comunicaciones y equipos e implementamos un enfoque de gestión Lean para mejorar la eficiencia y la calidad. También introdujimos una reunión informal diaria de 5 minutos. Estas reuniones ofrecen a todos los empleados la oportunidad de compartir sus pensamientos, se sienten más involucrados y sus jefes de equipo tienen la oportunidad de abordar los asuntos prácticos del día a día”. ¡Con esto también se consiguió que se invirtiera menos tiempo en largas reuniones de gestión!

Los buenos empleados escasean, así que es importante valorar a los que tienes. Jordy destaca lo siguiente: “Algo tan simple como la reunión de 5 minutos ha ayudado a que todos se sientan más involucrados en los procesos diarios. Los gerentes de equipo aprendieron a involucrarse proactivamente y a escuchar a los miembros del equipo. Además, establecimos evaluaciones de desarrollo personal. Dos veces al año nos sentamos con cada empleado y analizamos sus objetivos personales y los de la empresa, así como qué es lo que necesitan para maximizar sus habilidades. Por ejemplo, participar en un curso para actualizar sus conocimientos sobre fertilizantes o recibir formación de gestión. Estos son ejemplos de medidas que hemos tomado y que permiten a los empleados crecer con la empresa, influyendo positivamente en su motivación e implicación y consiguiendo que trabajen de una manera productiva durante más tiempo”. ¡¿No es lo que queremos todos?!