NACH UNTEN BLÄTTERN
Am Produktionsstandort in Heerlen stellt ICL umhüllten Dauerdünger her. Hier entstehen aus Rohstoffen hochwertige Spezialdünger, die von Gartenbaubetrieben, im Rasenpflegemanagement und im GaLaBau weltweit geschätzt werden.
Und das aus gutem Grund: Kein einziges Produkt verlässt das Gelände, ohne vorher von einem Expertenteam im Labor und am Produktionsstandort gründlichen Qualitätskontrollen unterzogen worden zu sein. Leo Bouwels ist der Koordinator für Mischen und Verpackung und arbeitet seit 23 Jahren bei ICL. Er und sein Team kümmern sich täglich darum, Qualitätskontrollen der Düngemittel von ICL vorzunehmen.
Die richtige Mischung der Düngergranulate
Die Hauptaufgaben des Koordinators für Mischen & Verpackung bestehen darin, für die Verwendung der richtigen Materialien zu sorgen und die Produktqualität zu bewerten. Jeden Tag beobachten Leo und sein Team den Produktionsprozess genau, um zu gewährleisten, dass nur hochwertige Produkte das Werk verlassen. Leo: „Die SoftBlend-Anlage mischt die unterschiedlichen Düngergranulate. Da diese Granulate aufeinander reagieren können, müssen in den Mischungen die richtigen Produkte verwendet werden.“
Ohne Profis keine Qualität
Anlagenbetreiber
“Die Softblend-Anlage mischt die unterschiedlichen Düngergranulate.“
Die richtigen Menschen am richtigen Ort
Die Erwartungen des Kunden erfüllen
Die Qualität immer im Blick
Der Arbeitsalltag am Produktions-standort
Qualitätskontrolle bedeutet, dass Tag für Tag eine konsequente Vorgehensweise nötig ist, um Produkte mit einer gleichbleibend hohen Qualität zu erhalten. Daher investiert ICL intensiv in Personal und Ausbildung. Für jede Position am Produktionsstandort gelten individuelle Anweisungen. Neue Beschäftigte erhalten interne Schulungen zu unseren Tätigkeiten, ISO-Verfahren sowie Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften. Leo: „Neue Beschäftigte fangen sofort mit ihrer Arbeit an, aber werden grundsätzlich von erfahrenen Kollegen betreut. Das ist natürlich sehr wichtig, um gewährleisten zu können, dass alle nach denselben Standards arbeiten.“
Für Leo und sein Team geht es bei der Qualitätskontrolle um mehr als nur das eigentliche Produkt. „Sogar die Aufkleber auf den Paletten werden sorgfältig und glatt angebracht. Das sieht einfach besser aus und zeugt von Qualität. Wenn die Paletten den Produktionsstandort verlassen, sollte alles perfekt sein: Wir beobachten alle diese Aspekte genau. Die Säcke müssen korrekt gestapelt sein, und alle benötigten Formulare müssen ausgefüllt sein.“
Die Düngemittel, die Gartenbaubetriebe oder Rasenpflegemanager bei ICL bestellen, müssen immer hochwertig sein und wie beworben funktionieren. Leo: „Wenn der Dünger zu einem frühen Zeitpunkt im Zyklus Nährstoffe freisetzen soll, dann muss das auch so passieren. Unsere Kunden haben hohe Erwartungen – unsere Aufgabe ist es, diese Erwartungen zu erfüllen. Und genau das tun wir bei ICL.“
Die Qualitätskontrolle beginnt, sobald die Rohstoffe geliefert werden. Leo prüft die eingegangenen Waren auf Anomalien. Im Zweifelsfall kontaktiert er sofort das Labor. Die genehmigten Ausgangserzeugnisse werden anschließend zur Herstellung der Endprodukte verwendet. Nachdem die Düngemittel in Chargen aufgeteilt wurden, überprüft der Anlagenbetreiber die Chargen kontinuierlich im Laufe des Tages. Von jeder Charge aus 350 Säcken wird eine Probe fürs Labor gezogen, wo Paul Broeksmit und sein Team Tests durchführen, um die Qualität des Düngemittels zu gewährleisten. Nach der Genehmigung wird der Dünger für den Vertrieb an die Kunden freigegeben.
Außerdem leitet Leos Produktionsabteilung Proben vom Endprodukt zweimal täglich ans Labor. Leo erklärt: „In der Zwischenzeit habe ich regelmäßigen Kontakt zu meinen Kollegen im Labor, falls Fragen zu den Ausgangserzeugnissen oder zum Endprodukt aufkommen. Wir befassen uns den gesamten Tag damit.“
Ein typischer Arbeitstag am Produktionsstandort beginnt früh. Um 7.00 Uhr analysiert Leo den Produktionsprozess der Nacht und des vorigen Tages. „Wenn ein Problem aufgetreten ist, sehen wir uns das zuerst an. Ich kontaktiere die technische Abteilung und die Planer, und ich halte Rücksprache mit dem Produktionspersonal. Das geht den ganzen Tag so weiter. Meine Arbeit ist sehr vielseitig: Ich nehme an Meetings teil, bewerte und löse technische Probleme, halte Rücksprache mit der Planungsabteilung, um mich zu vergewissern, dass alle Schichten besetzt sind, und stelle neues Personal ein.“
Produktions-prozess:
Die Düngemittel, die Gartenbaubetriebe oder Rasenpflegemanager bei ICL bestellen, müssen immer hochwertig sein und wie beworben funktionieren. Leo: „Wenn der Dünger zu einem frühen Zeitpunkt im Zyklus Nährstoffe freisetzen soll, dann muss das auch so passieren. Unsere Kunden haben hohe Erwartungen – unsere Aufgabe ist es, diese Erwartungen zu erfüllen. Und genau das tun wir bei ICL.“
Die Erwartungen des Kunden erfüllen
Qualitätskontrolle bedeutet, dass Tag für Tag eine konsequente Vorgehensweise nötig ist, um Produkte mit einer gleichbleibend hohen Qualität zu erhalten. Daher investiert ICL intensiv in Personal und Ausbildung. Für jede Position am Produktionsstandort gelten individuelle Anweisungen. Neue Beschäftigte erhalten interne Schulungen zu unseren Tätigkeiten, ISO-Verfahren sowie Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften. Leo: „Neue Beschäftigte fangen sofort mit ihrer Arbeit an, aber werden grundsätzlich von erfahrenen Kollegen betreut. Das ist natürlich sehr wichtig, um gewährleisten zu können, dass alle nach denselben Standards arbeiten.“
Für Leo und sein Team geht es bei der Qualitätskontrolle um mehr als nur das eigentliche Produkt. „Sogar die Aufkleber auf den Paletten werden sorgfältig und glatt angebracht. Das sieht einfach besser aus und zeugt von Qualität. Wenn die Paletten den Produktionsstandort verlassen, sollte alles perfekt sein: Wir beobachten alle diese Aspekte genau. Die Säcke müssen korrekt gestapelt sein, und alle benötigten Formulare müssen ausgefüllt sein.“
Die richtigen Menschen am richtigen Ort
Die Qualitätskontrolle beginnt, sobald die Rohstoffe geliefert werden. Leo prüft die eingegangenen Waren auf Anomalien. Im Zweifelsfall kontaktiert er sofort das Labor. Die genehmigten Ausgangserzeugnisse werden anschließend zur Herstellung der Endprodukte verwendet. Nachdem die Düngemittel in Chargen aufgeteilt wurden, überprüft der Anlagenbetreiber die Chargen kontinuierlich im Laufe des Tages. Von jeder Charge aus 350 Säcken wird eine Probe fürs Labor gezogen, wo Paul Broeksmit und sein Team Tests durchführen, um die Qualität des Düngemittels zu gewährleisten. Nach der Genehmigung wird der Dünger für den Vertrieb an die Kunden freigegeben.
Außerdem leitet Leos Produktionsabteilung Proben vom Endprodukt zweimal täglich ans Labor. Leo erklärt: „In der Zwischenzeit habe ich regelmäßigen Kontakt zu meinen Kollegen im Labor, falls Fragen zu den Ausgangserzeugnissen oder zum Endprodukt aufkommen. Wir befassen uns den gesamten Tag damit.“
Die Qualität immer im Blick
Die Hauptaufgaben des Koordinators für Mischen & Verpackung bestehen darin, für die Verwendung der richtigen Materialien zu sorgen und die Produktqualität zu bewerten. Jeden Tag beobachten Leo und sein Team den Produktionsprozess genau, um zu gewährleisten, dass nur hochwertige Produkte das Werk verlassen. Leo: „Die SoftBlend-Anlage mischt die unterschiedlichen Düngergranulate. Da diese Granulate aufeinander reagieren können, müssen in den Mischungen die richtigen Produkte verwendet werden.“
Die richtige Mischung der Düngergranulate
Ein typischer Arbeitstag am Produktionsstandort beginnt früh. Um 7.00 Uhr analysiert Leo den Produktionsprozess der Nacht und des vorigen Tages. „Wenn ein Problem aufgetreten ist, sehen wir uns das zuerst an. Ich kontaktiere die technische Abteilung und die Planer, und ich halte Rücksprache mit dem Produktionspersonal. Das geht den ganzen Tag so weiter. Meine Arbeit ist sehr vielseitig: Ich nehme an Meetings teil, bewerte und löse technische Probleme, halte Rücksprache mit der Planungsabteilung, um mich zu vergewissern, dass alle Schichten besetzt sind, und stelle neues Personal ein.“
Der Arbeitsalltag am Produktions-standort
Am Produktionsstandort in Heerlen stellt ICL umhüllten Dauerdünger her. Hier entstehen aus Rohstoffen hochwertige Spezialdünger, die von Gartenbaubetrieben, im Rasenpflegemanagement und im GaLaBau weltweit geschätzt werden.
Und das aus gutem Grund: Kein einziges Produkt verlässt das Gelände, ohne vorher von einem Expertenteam im Labor und am Produktionsstandort gründlichen Qualitätskontrollen unterzogen worden zu sein. Leo Bouwels ist der Koordinator für Mischen und Verpackung und arbeitet seit 23 Jahren bei ICL. Er und sein Team kümmern sich täglich darum, Qualitätskontrollen der Düngemittel von ICL vorzunehmen.
Ohne Profis keine Qualität
Produktions-prozess:
Anlagenbetreiber