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Sur son site de production de Heerlen, ICL produit des engrais à libération contrôlée. C’est ici que les matières premières sont transformées en produits fertilisants de haute qualité et approuvés par les producteurs, responsable gazon et paysagistes du monde entier.
Et pour cause : Aucun produit ne quitte les locaux sans qu’une équipe d’experts n’ait effectué des contrôles de qualité approfondis, tant en laboratoire que sur le site de production. Leo Bouwels est coordinateur Mélange et conditionnement et travaille chez ICL depuis 23 ans. Son équipe et lui sont chargés de contrôler quotidiennement la qualité des engrais d’ICL.
Le bon mélange de granulés d’engrais
L’une des principales responsabilités du coordinateur Mélange et conditionnement est de veiller à ce que les bons matériaux soient utilisés et d’évaluer la qualité des produits. Chaque jour, Leo et son équipe surveillent de près le processus de production pour garantir des produits de haute qualité. Leo : « L’unité SoftBlend mélange les différents types de granulés d’engrais. Comme ces granulés peuvent réagir les uns aux autres, il est important d’utiliser les bons produits dans chacun des mélanges. »
Pas de professionnels, pas de qualité
Opérateur de production
« L’unité SoftBlend mélange les différents types de granulés d’engrais. »
Les bonnes personnes au bon endroit
À la hauteur des attentes du client
Sans perdre de vue la qualité
La routine des opérateurs sur le site de production
En matière d’assurance qualité, seule une approche cohérente et permanente garantit des produits d’une qualité élevée et constante. C’est pourquoi ICL effectue de gros investissements pour la formation de ses employés. Sur le site de production, chaque poste dispose de son propre ensemble de consignes. Les nouvelles recrues sont formées à nos activités opérationnelles, aux procédures ISO et aux réglementations en matière de santé et de sécurité, lors de sessions de formation internes. Leo explique : « Les nouveaux employés sont directement mis dans le bain, mais ils sont toujours accompagnés d’un collègue plus expérimenté. C’est une approche très importante, qui nous permet d’instaurer à tout le monde le même niveau d’exigence. »
Pour Leo et son équipe, l’assurance qualité ne se limite pas au produit lui-même. « Même l’autocollant doit être droit sur chaque palette. Tout simplement parce que le rendu est plus beau et qu’il traduit visuellement la qualité. Lorsque les palettes quittent le site de production, tout doit être parfait : nous y veillons de très près. Les sacs doivent être empilés correctement et tous les formulaires nécessaires doivent être remplis. »
Les produits fertilisants que le producteur ou Le responsable gazon commande à ICL doivent toujours être de bonne qualité et délivrer exactement les résultats promis. Leo : « Lorsqu’un engrais est censé libérer les nutriments au début du cycle de croissance, c’est exactement ce qu’il doit faire. Nos clients ont des attentes bien précises, et notre mission est de les satisfaire. Chez ICL, c’est exactement ce que nous faisons. »
L’assurance qualité commence dès l’arrivée des matières premières. Leo effectue un premier contrôle visuel pour détecter toute anomalie éventuelle. En cas de doute, il contacte immédiatement le laboratoire. Les matières premières approuvées sont ensuite utilisées pour fabriquer les produits finis. Les fertilisants sont divisés en lots, et l’opérateur effectue des contrôles continus sur ceux-ci tout au long de la journée. Un échantillon est prélevé dans chaque lot de 350 sacs pour être envoyé au laboratoire, où Paul Broeksmit et son équipe effectuent des tests de qualité sur le produit fertilisant. Une fois l’approbation accordée, l’engrais est produit et distribué au client.
En outre, le département de production de Leo apporte des échantillons du produit fini au laboratoire deux fois par jour. Leo précise : « Entre les deux étapes, je suis également en contact fréquent avec mes collègues du laboratoire lorsque j’ai des questions sur les matières premières ou le produit fini. On s’en occupe toute la journée. »
Une journée de travail normale sur le site de production commence tôt. À 7 heures du matin, Leo passe en revue le processus de production de la nuit passée et de la veille. « S’il y a eu un pépin, nous l’examinons en premier. Je contacte le département technique, les planificateurs, et je consulte les opérateurs de production. En fait, je suis en contact avec eux tout au long de la journée. Mon travail est très varié : j’ai des réunions, j’évalue et résous des problèmes techniques, je consulte le planning pour m’assurer que toutes les équipes sont à leur poste, et je m’occupe même du recrutement. »
Processus de production :
Les produits fertilisants que le producteur ou Le responsable gazon commande à ICL doivent toujours être de bonne qualité et délivrer exactement les résultats promis. Leo : « Lorsqu’un engrais est censé libérer les nutriments au début du cycle de croissance, c’est exactement ce qu’il doit faire. Nos clients ont des attentes bien précises, et notre mission est de les satisfaire. Chez ICL, c’est exactement ce que nous faisons. »
À la hauteur des attentes du client
En matière d’assurance qualité, seule une approche cohérente et permanente garantit des produits d’une qualité élevée et constante. C’est pourquoi ICL effectue de gros investissements pour la formation de ses employés. Sur le site de production, chaque poste dispose de son propre ensemble de consignes. Les nouvelles recrues sont formées à nos activités opérationnelles, aux procédures ISO et aux réglementations en matière de santé et de sécurité, lors de sessions de formation internes. Leo explique : « Les nouveaux employés sont directement mis dans le bain, mais ils sont toujours accompagnés d’un collègue plus expérimenté. C’est une approche très importante, qui nous permet d’instaurer à tout le monde le même niveau d’exigence. »
Pour Leo et son équipe, l’assurance qualité ne se limite pas au produit lui-même. « Même l’autocollant doit être droit sur chaque palette. Tout simplement parce que le rendu est plus beau et qu’il traduit visuellement la qualité. Lorsque les palettes quittent le site de production, tout doit être parfait : nous y veillons de très près. Les sacs doivent être empilés correctement et tous les formulaires nécessaires doivent être remplis. »
Les bonnes personnes au bon endroit
L’assurance qualité commence dès l’arrivée des matières premières. Leo effectue un premier contrôle visuel pour détecter toute anomalie éventuelle. En cas de doute, il contacte immédiatement le laboratoire. Les matières premières approuvées sont ensuite utilisées pour fabriquer les produits finis. Les fertilisants sont divisés en lots, et l’opérateur effectue des contrôles continus sur ceux-ci tout au long de la journée. Un échantillon est prélevé dans chaque lot de 350 sacs pour être envoyé au laboratoire, où Paul Broeksmit et son équipe effectuent des tests de qualité sur le produit fertilisant. Une fois l’approbation accordée, l’engrais est produit et distribué au client.
En outre, le département de production de Leo apporte des échantillons du produit fini au laboratoire deux fois par jour. Leo précise : « Entre les deux étapes, je suis également en contact fréquent avec mes collègues du laboratoire lorsque j’ai des questions sur les matières premières ou le produit fini. On s’en occupe toute la journée. »
Sans perdre de vue la qualité
L’une des principales responsabilités du coordinateur Mélange et conditionnement est de veiller à ce que les bons matériaux soient utilisés et d’évaluer la qualité des produits. Chaque jour, Leo et son équipe surveillent de près le processus de production pour garantir des produits de haute qualité. Leo : « L’unité SoftBlend mélange les différents types de granulés d’engrais. Comme ces granulés peuvent réagir les uns aux autres, il est important d’utiliser les bons produits dans chacun des mélanges. »
Le bon mélange de granulés d’engrais
Une journée de travail normale sur le site de production commence tôt. À 7 heures du matin, Leo passe en revue le processus de production de la nuit passée et de la veille. « S’il y a eu un pépin, nous l’examinons en premier. Je contacte le département technique, les planificateurs, et je consulte les opérateurs de production. En fait, je suis en contact avec eux tout au long de la journée. Mon travail est très varié : j’ai des réunions, j’évalue et résous des problèmes techniques, je consulte le planning pour m’assurer que toutes les équipes sont à leur poste, et je m’occupe même du recrutement. »
La routine des opérateurs sur le site de production
Sur son site de production de Heerlen, ICL produit des engrais à libération contrôlée. C’est ici que les matières premières sont transformées en produits fertilisants de haute qualité et approuvés par les producteurs, responsable gazon et paysagistes du monde entier.
Et pour cause : Aucun produit ne quitte les locaux sans qu’une équipe d’experts n’ait effectué des contrôles de qualité approfondis, tant en laboratoire que sur le site de production. Leo Bouwels est coordinateur Mélange et conditionnement et travaille chez ICL depuis 23 ans. Son équipe et lui sont chargés de contrôler quotidiennement la qualité des engrais d’ICL.
Pas de professionnels, pas de qualité
Processus de production :
Opérateur de production