Do najważniejszych zadań koordynatora ds. mieszania i pakowania należą kontrola nad materiałami używanymi do produkcji nawozów oraz ocena ich jakości. Leo i jego zespół każdego dnia bacznie kontrolują produkcję. „Maszyna, olbrzymi mieszalnik, tzw. SoftBlend, delikatnie miesza różne rodzaje granulek, komponując w ten sposób określone nawozy”. 

Utrzymanie odpowiedniej jakości produktów wymaga konsekwencji w działaniu. Każdego dnia muszą być wypełnione procedury i każdy musi znać swoje obowiązki. Dlatego ICL inwestuje w szkolenia pracowników, opracowuje jasne instrukcje, intensywnie i drobiazgowo wdraża nowych pracowników w ich obowiązki. Wszyscy są przeszkoleni w zakresie procedur ISO oraz przepisów BHP. „Nowi pracownicy uczą się od bardziej doświadczonych kolegów. Dzięki temu od pierwszego dnia poznają obowiązujące procedury i

zasady pracy”.

Dla Leo i jego kolegów wysoka jakość to coś więcej niż tylko świetny produkt. „Nawet naklejki na paletach naklejamy starannie, bo to od razu, na pierwszy rzut oka, potwierdza jakość tego, co znajduje się w środku. Kiedy palety z nawozami opuszczają fabrykę, wszystko musi być dopięte na ostatni guzik. Dbamy o prawidłowe ułożenie worków i wypełnienie niezbędnych dokumentów. Diabeł tkwi w szczegółach”.

Nawozy ICL, które trafiają do producenta roślin, do ogrodu lub na obiekty sportowe, muszą działać tak, jak obiecano. „Nasze nawozy spełniają dane obietnice. Jeśli składniki mają być dostępne dla roślin wkrótce po nawożeniu, to tak właśnie się dzieje. Jeśli obiecujemy, że zaczną się uwalniać po kilku tygodniach, tak też musi się stać. Nasi klienci mają wysokie wymagania, a my tutaj, w ICL, je zaspokajamy”.

Dbałość o jakość rozpoczyna się, gdy do fabryki dostarczane są surowce. Leo swoim doświadczonym okiem przeprowadza ocenę wizualną, doszukując się wszelkich anomalii. W przypadku wątpliwości informuje laboratorium. Zaakceptowany surowiec trafia na linię produkcyjną. Wszystkie partie schodzące z maszyn są sprawdzane przez operatora. Z każdej porcji nawozów o wadze 350 kg pobierana jest próbka, która trafia do laboratorium, gdzie Paul Broeksmit i jego zespół poddają ją odpowiednim testom. Po zatwierdzeniu przez laboratorium partia nawozu trafia do dystrybucji i do klienta. 

Dodatkowo, dział produkcji dwa razy dziennie dostarcza próbki gotowych nawozów do laboratorium. Leo: „Jestem w ciągłym kontakcie z kolegami w laboratorium na wypadek pytań o surowce czy gotowe nawozy. Jesteśmy czujni przez cały dzień”.

Praca w fabryce trwa przez całą dobę. Leo rozpoczyna swój dzień od zapoznania się z raportami produkcji z nocy i poprzedniego dnia. „Sprawdzam, czy wystąpiły jakiekolwiek problemy. Jestem w ciągłym kontakcie z działem technicznym, planistami i pracownikami produkcji. 

Moja praca jest bardzo zróżnicowana: biorę udział w spotkaniach, oceniam i rozwiązuje problemy techniczne, a także konsultuję się z planistami, aby zaplanować zadania dla wszystkich zmian i zapewnić właściwą liczbę pracowników”.