Er is heel veel gaande in de wereld van plantenteelt.

In The Green Times besteden we aandacht aan de belangrijkste ontwikkelingen. Deskundigen uit de praktijk vertellen hoe u uw praktijken kunt verbeteren om uw bedrijf toekomstbestendig te maken. Doe er uw voordeel mee!

 

Op de 

Kwekerij

Het Amerikaanse opinieblad Time Magazine noemde 2019 ‘het jaar van de klimaatcrisis’. Het maatschappelijke debat over plastic heeft geleid tot duurzaamheidsmaatregelen die ook hun uitwerking hebben op de tuinbouwsector. Zo verbieden een aantal grote Europese winkeliers het gebruik van (zwarte) plastic potten die koolstof bevatten. Twee belangrijke oplossingen voor dit probleem zijn het introduceren van koolstofvrije alternatieven en het opzetten van een gesloten recyclingsysteem voor plastic potten.

Onder invloed van de maatschappelijke druk hebben producenten van plastic potten koolstofvrije alternatieven ontwikkeld. Van Krimpen heeft bijvoorbeeld koolstofvrije plastic potten in twaalf kleuren met een officieel cyclos-HTP-certificaat, dat aantoont dat de potten 100% recyclebaar zijn. Deze potten zijn gemaakt van post-consumer recycled plastic, zijn te detecteren in het recyclingproces en veroorzaken geen storingen in sorteersystemen. Ruud van Buggenum van Van Krimpen: “Op dit moment heeft koolstofvrij de toekomst, maar het is niet ondenkbaar dat we uiteindelijk overgaan op bioplastics en composteerbare materialen.”

Producenten zijn een groot voorstander van een plasticindustrie voor de tuinbouwsector waarbij plastic wordt ingezameld, vermalen en hergebruikt als grondstof. Van Krimpen: “Door plastic in te zamelen bij onze klanten en partners blijft deze grondstof in onze eigen productiecyclus. We zamelen ongebruikt of afgekeurd plastic in en vermalen dat. Het gaat dan bijvoorbeeld om gebruikte potten, trays, kragen voor orchideeën, stekers en clips, maar ook om resten van potwikkels. Aangezien we weten waar deze producten van zijn gemaakt, hoeven we het plastic niet eerst te scheiden. Zo kunnen we plastic efficiënt recyclen in onze eigen gesloten kringloop.”

Koolstofvrije en gerecyclede potten

Zo'n drie à vier jaar geleden besloten we dat deze manier van werken niet meer houdbaar was en schaften we een automatiseringssysteem aan.” Dit geïntegreerde systeem omvat alle processen: productie en opkweek, verkoop, logistiek en financiën. “Alle afdelingen zijn met elkaar verbonden en iedereen heeft toegang tot de informatie die hij of zij nodig heeft, zoals nummers van rassen, bestellingen, financiële gegevens en inzichten die we nodig hebben om een efficiënte planning te maken.”

Naast het automatiseren van de processen implementeerde Van Son & Koot ook nieuwe manieren van werken en investeerde het bedrijf in zijn werknemers. “We gaven teammanagers trainingen op het gebied van managementvaardigheden, communicatie, teammanagement en lean management om de efficiëntie en kwaliteit van hun werk te verbeteren. Verder introduceerden we de stand-up meeting, een dagelijkse bijeenkomst van vijf minuten. Tijdens die bijeenkomsten kunnen medewerkers aangeven als ze ergens mee zitten en kunnen teamleiders dagelijkse kwesties aankaarten. Zo voelt iedereen zich meer betrokken. En uiteindelijk bespaarden we hierdoor zelfs tijd op managementmeetings!”

Telers die hun processen optimaliseren door ze te automatiseren, werken efficiënter en verspillen minder. Het zal u verbazen hoeveel tijd u kunt besparen en hoeveel leuker het werk wordt dankzij procesautomatisering!

The Green Times vroeg Jordy Gijsbrechts van acerkwekerij Van Son & Koot in Kaatsheuvel wat zij doen om hun efficiëntie te verbeteren, zodat u hun voorbeeld kunt volgen.

“In twintig jaar tijd zijn we enorm gegroeid. We hebben tegenwoordig vijftig fulltime medewerkers en zeventig seizoenarbeiders op veertien locaties. Dat merkten we ook op ons hoofdkantoor hier in Kaatsheuvel. Door de groei werd onze planning, de ruggengraat van onze interne processen, steeds ingewikkelder. Vóór de automatisering werkte elke afdeling in eigen Excel-bestanden. Als het opkweekteam druk was met het planten van stekken, wist de verkoopafdeling niet dat de stekken klaar waren en dat ze verkocht konden worden.

Uw processen optimaliseren en automatiseren 

We zamelen ongebruikt of afgekeurd plastic in en vermalen dat’’

“Alle afdelingen zijn met elkaar verbonden en iedereen heeft toegang tot de informatie die hij of zij nodig heeft, zoals nummers van rassen, bestellingen, financiële gegevens en inzichten die we nodig hebben om een efficiënte planning te maken.”

Goede werknemers zijn schaars, dus koester de medewerkers die u heeft. Jordy: “Door zoiets simpels als die bijeenkomsten van vijf minuten voelt iedereen zich veel meer betrokken bij de dagelijkse processen. Teammanagers leerden om proactief in gesprek te gaan met en te luisteren naar hun teamleden. Daarnaast hebben we persoonlijke ontwikkelingsgesprekken geïntroduceerd. Twee keer per jaar hebben we een gesprek met elke medewerker waarin we bespreken wat zijn of haar persoonlijke en beroepsmatige doelen zijn en wat hij of zij nodig heeft om zijn of haar vaardigheden maximaal te benutten. Dit kan bijvoorbeeld een managementtraining zijn, of een cursus om zijn of haar kennis over meststoffen te actualiseren. Dit zijn voorbeelden van maatregelen die we hebben genomen om te zorgen dat werknemers binnen het bedrijf kunnen groeien en zo uiteindelijk hun motivatie en betrokkenheid positief te beïnvloeden, zodat ze langer productief werken.“ Dat willen we tenslotte toch allemaal?


SCROLL NAAR BENEDEN

Op de 

Kwekerij

Er is heel veel gaande in de wereld van plantenteelt.

In The Green Times besteden we aandacht aan de belangrijkste ontwikkelingen. Deskundigen uit de praktijk vertellen hoe u uw praktijken kunt verbeteren om uw bedrijf toekomstbestendig te maken. Doe er uw voordeel mee!

 

Het Amerikaanse opinieblad Time Magazine noemde 2019 ‘het jaar van de klimaatcrisis’. Het maatschappelijke debat over plastic heeft geleid tot duurzaamheidsmaatregelen die ook hun uitwerking hebben op de tuinbouwsector. Zo verbieden een aantal grote Europese winkeliers het gebruik van (zwarte) plastic potten die koolstof bevatten. Twee belangrijke oplossingen voor dit probleem zijn het introduceren van koolstofvrije alternatieven en het opzetten van een gesloten recyclingsysteem voor plastic potten.

Onder invloed van de maatschappelijke druk hebben producenten van plastic potten koolstofvrije alternatieven ontwikkeld. Van Krimpen heeft bijvoorbeeld koolstofvrije plastic potten in twaalf kleuren met een officieel cyclos-HTP-certificaat, dat aantoont dat de potten 100% recyclebaar zijn. Deze potten zijn gemaakt van post-consumer recycled plastic, zijn te detecteren in het recyclingproces en veroorzaken geen storingen in sorteersystemen. Ruud van Buggenum van Van Krimpen: “Op dit moment heeft koolstofvrij de toekomst, maar het is niet ondenkbaar dat we uiteindelijk overgaan op bioplastics en composteerbare materialen.”

Producenten zijn een groot voorstander van een plasticindustrie voor de tuinbouwsector waarbij plastic wordt ingezameld, vermalen en hergebruikt als grondstof. Van Krimpen: “Door plastic in te zamelen bij onze klanten en partners blijft deze grondstof in onze eigen productiecyclus. We zamelen ongebruikt of afgekeurd plastic in en vermalen dat. Het gaat dan bijvoorbeeld om gebruikte potten, trays, kragen voor orchideeën, stekers en clips, maar ook om resten van potwikkels. Aangezien we weten waar deze producten van zijn gemaakt, hoeven we het plastic niet eerst te scheiden. Zo kunnen we plastic efficiënt recyclen in onze eigen gesloten kringloop.”

Koolstofvrije en gerecyclede potten

We zamelen ongebruikt of afgekeurd plastic in en vermalen dat’’

Uw processen optimaliseren en automatiseren 

Telers die hun processen optimaliseren door ze te automatiseren, werken efficiënter en verspillen minder. Het zal u verbazen hoeveel tijd u kunt besparen en hoeveel leuker het werk wordt dankzij procesautomatisering!

The Green Times vroeg Jordy Gijsbrechts van acerkwekerij Van Son & Koot in Kaatsheuvel wat zij doen om hun efficiëntie te verbeteren, zodat u hun voorbeeld kunt volgen.

“In twintig jaar tijd zijn we enorm gegroeid. We hebben tegenwoordig vijftig fulltime medewerkers en zeventig seizoenarbeiders op veertien locaties. Dat merkten we ook op ons hoofdkantoor hier in Kaatsheuvel. Door de groei werd onze planning, de ruggengraat van onze interne processen, steeds ingewikkelder. Vóór de automatisering werkte elke afdeling in eigen Excel-bestanden. Als het opkweekteam druk was met het planten van stekken, wist de verkoopafdeling niet dat de stekken klaar waren en dat ze verkocht konden worden.

“Alle afdelingen zijn met elkaar verbonden en iedereen heeft toegang tot de informatie die hij of zij nodig heeft, zoals nummers van rassen, bestellingen, financiële gegevens en inzichten die we nodig hebben om een efficiënte planning te maken.”

Zo'n drie à vier jaar geleden besloten we dat deze manier van werken niet meer houdbaar was en schaften we een automatiseringssysteem aan.” Dit geïntegreerde systeem omvat alle processen: productie en opkweek, verkoop, logistiek en financiën. “Alle afdelingen zijn met elkaar verbonden en iedereen heeft toegang tot de informatie die hij of zij nodig heeft, zoals nummers van rassen, bestellingen, financiële gegevens en inzichten die we nodig hebben om een efficiënte planning te maken.”

Naast het automatiseren van de processen implementeerde Van Son & Koot ook nieuwe manieren van werken en investeerde het bedrijf in zijn werknemers. “We gaven teammanagers trainingen op het gebied van managementvaardigheden, communicatie, teammanagement en lean management om de efficiëntie en kwaliteit van hun werk te verbeteren. Verder introduceerden we de stand-up meeting, een dagelijkse bijeenkomst van vijf minuten. Tijdens die bijeenkomsten kunnen medewerkers aangeven als ze ergens mee zitten en kunnen teamleiders dagelijkse kwesties aankaarten. Zo voelt iedereen zich meer betrokken. En uiteindelijk bespaarden we hierdoor zelfs tijd op managementmeetings!”

Goede werknemers zijn schaars, dus koester de medewerkers die u heeft. Jordy: “Door zoiets simpels als die bijeenkomsten van vijf minuten voelt iedereen zich veel meer betrokken bij de dagelijkse processen. Teammanagers leerden om proactief in gesprek te gaan met en te luisteren naar hun teamleden. Daarnaast hebben we persoonlijke ontwikkelingsgesprekken geïntroduceerd. Twee keer per jaar hebben we een gesprek met elke medewerker waarin we bespreken wat zijn of haar persoonlijke en beroepsmatige doelen zijn en wat hij of zij nodig heeft om zijn of haar vaardigheden maximaal te benutten. Dit kan bijvoorbeeld een managementtraining zijn, of een cursus om zijn of haar kennis over meststoffen te actualiseren. Dit zijn voorbeelden van maatregelen die we hebben genomen om te zorgen dat werknemers binnen het bedrijf kunnen groeien en zo uiteindelijk hun motivatie en betrokkenheid positief te beïnvloeden, zodat ze langer productief werken.“ Dat willen we tenslotte toch allemaal?


Contact

Vragen over The Green Times? Of suggesties voor de volgende editie? Neem contact met ons op
Vul je naam in
Vul een correct e-mailadres in
Vul een opmerking in
Bedankt, je bericht is verzonden.
Er ging iets mis met het verzenden van het formulier. Probeer het opnieuw.

Delen

Stuur deze pagina eenvoudig door of plaats als bericht op social media.

Zoeken

Zoek naar trefwoorden in deze editie van The Green Times.
Vul minimaal 3 karakters in.